速溶山藥粉的生產(chǎn)通常包括以下幾個(gè)主要步驟：

原料選擇與處理

原料挑選：選擇新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害、品質(zhì)優(yōu)良的山藥作為原料。山藥的品種和產(chǎn)地會(huì)影響產(chǎn)品的口感，因此需要精心挑選。

清洗：將選好的山藥用清水洗凈，去除表面的泥土和雜質(zhì)。這一步可以使用清洗設(shè)備，確保山藥表面的污垢被徹底清除。

去皮：清洗后的山藥需要去皮，可以采用機(jī)械去皮或手工去皮的方式。去皮后的山藥要及時(shí)進(jìn)行下一步處理，以防止氧化變色。

切片與護(hù)色

切片：將去皮后的山藥切成適當(dāng)厚度的薄片，以便后續(xù)的干燥和粉碎。切片的厚度要均勻，一般控制在 2-3 毫米左右。

護(hù)色：山藥切片后容易氧化變色，為了保持其色澤和營(yíng)養(yǎng)成分，需要進(jìn)行護(hù)色處理。常用的護(hù)色方法是將山藥片浸泡在含有護(hù)色劑的溶液中，如亞硫酸鹽溶液或檸檬酸溶液等。

干燥

干燥方法選擇：干燥是速溶山藥粉生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟之一，目的是去除山藥片中的水分，使其便于儲(chǔ)存和加工。常見(jiàn)的干燥方法有熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥等。

干燥參數(shù)控制：不同的干燥方法需要控制不同的參數(shù)。例如，熱風(fēng)干燥時(shí)要控制好溫度、風(fēng)速和干燥時(shí)間，一般溫度在 50-70℃之間，干燥時(shí)間根據(jù)山藥片的厚度和干燥設(shè)備的性能而定，通常需要數(shù)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間。

粉碎與過(guò)篩

粉碎：干燥后的山藥片需要進(jìn)行粉碎，將其制成粉末狀?？梢允褂梅鬯闄C(jī)將山藥片粉碎成細(xì)粉，粉碎程度根據(jù)產(chǎn)品的要求而定。

過(guò)篩：粉碎后的山藥粉可能存在粗細(xì)不均勻的情況，需要通過(guò)過(guò)篩來(lái)篩選出符合要求的粉末。常用的篩網(wǎng)目數(shù)在 80-200 目之間，根據(jù)產(chǎn)品的用途和口感要求選擇合適的篩網(wǎng)。

調(diào)配與包裝

調(diào)配：為了改善速溶山藥粉的口感和風(fēng)味，可以根據(jù)需要添加適量的輔料，如白砂糖、麥芽糊精、奶粉等。調(diào)配時(shí)要按照一定的比例將山藥粉和輔料混合均勻。

包裝：將調(diào)配好的速溶山藥粉進(jìn)行包裝，一般采用密封包裝，以防止產(chǎn)品受潮和變質(zhì)。包裝材料可以選擇塑料袋、鋁箔袋或罐裝等。